Den 20. desember fikk reporteren vite fra China Iron and Steel Research Group Gaona Company at selskapet tok ledelsen i å produsere Fushun Special Steel og Erzhong Wanhang i fellesskap for første gang i de siste dagene for å prøveprodusere den største integrerte smiingen av superlegerte turbinskiver i mitt land for tiden. De superstore smiingene av GH4706-legeringsturbinskiver, egnet for bruk under høye temperaturforhold på 650 grader Celsius, med en styrke på 1200 MPa, en vekt på 13,5 tonn og en diameter på 2380 mm, brøt det utenlandske monopolet.
Ifølge Zhao Guangpu, lederen av forskningsprosjektet og nestleder i Steel Research Gona Science and Technology Committee, har tunge gassturbiner for store kraftverk enestående fordeler som høy effekt, høy termisk effektivitet, lite volum og vekt, og lav forurensning. Produksjonsteknologien har blitt et nasjonalt teknologinivå. , Et av de viktige symbolene på omfattende nasjonal styrke. Kjernekomponentene i den varme enden er én skive og to (turbinskiver og føringer, arbeidsblader), som fungerer som menneskets "hjerte". De er nøkkelteknologien for gassturbinproduksjon og flaskehalsen som begrenser lokaliseringen av tunge gassturbiner. Tunglastede gassturbinskiver krever mer enn 100 000 timer med langvarig høy temperatur og høy belastningstjeneste, og krever ekstremt høy metallurgisk kvalitet på materialene, som homogen, ren, finkornet, stabil materialstruktur og ytelse; større størrelse, og diameteren og projeksjonsarealet er henholdsvis Den når mer enn 2,2 meter og 4,2 kvadratmeter, som er 4 ganger diameteren på flymotorens turbinskiver, 10 ganger det projiserte arealet og 60 ganger vekten, og så videre. Kjerneproduksjonsteknologien for superstore superlegeringsturbinskiver har vært i absolutt blokade i utlandet og har vært monopolisert av vestlige land i lang tid.
For dette formålet ledet Zhao Guangpu prosjektteamet til å utføre en rekke grunnleggende forskning og teknologisk forskning, og til slutt tok de i bruk den mest avanserte internasjonale forberedelsesteknologien «trippelsmelting + gjentatt stukning + to ganger stukning + én-brenning total smiing» for å implementere de internasjonale standardene, og dermed bryte gjennom den tekniske flaskehalsen ved storskala superlegeringsturbinskiver som oppstår under utviklingsprosessen, for eksempel trippel lavsegregeringssmelteteknologi for store stålbarrer med barrer som veier mer enn 18 tonn, og gjentatt stukning og finkornsblomstringsteknologi for store stenger med en diameter på 1000 mm, med en diameter på 2200. Integrert smiing og lavtemperaturforming og organiseringskontrollteknologi for store platedeler større enn millimeter. Prosjektteamet utførte uavhengig forskning og utvikling og original innovasjon for metallurgiske defekter som det ekstremt høye Nb-innholdet i legeringselementet i GH4706 superlegeringen, som er utsatt for svarte flekker og hvite flekksegregering. De viktigste hot-end-komponentene i landets tunge gassturbiner er «fastsittende hals», som har åpnet en prosessvei for fremstilling av storskala deformerte superlegeringsturbinskiver med kinesiske egenskaper og uavhengige immaterielle rettigheter.
Etter anatomi har ytelsen til turbinskiven nådd de tekniske indekskravene for lignende utenlandske legeringer, og et milepælsresultat er oppnådd. Dette er et annet viktig gjennombrudd som landet mitt har gjort innen deformerte superlegeringer, noe som har drevet fremstillingsteknologien for innenlandske superstore turbinskiver til å nå det internasjonalt ledende nivået. 8. desember ble milepælsmøtet for gjennomgang av GH4706-legering i full størrelse roulette-smiing holdt i Beijing. Ekspertene ga en høy evaluering, noe som betyr at et solid skritt er tatt mot reell bruk av turbinskiven.