1. Karbon (C): Med økningen av karboninnholdet i stål øker flytegrensen og strekkfastheten, men plastisiteten og slagstyrken reduseres;Men når karboninnholdet overstiger 0,23 %, forringes sveiseevnen til stål.Derfor overstiger karboninnholdet i lavlegert konstruksjonsstål som brukes til sveising generelt ikke 0,20 %.Økningen av karboninnhold vil også redusere den atmosfæriske korrosjonsmotstanden til stål, og høykarbonstål er lett å korrodere i friluft.I tillegg kan karbon øke kaldskjørheten og aldringsfølsomheten til stål.

2. Silisium (Si): Silisium er et sterkt deoksidasjonsmiddel i stålfremstillingsprosessen, og innholdet av silisium i drept stål er generelt 0,12%-0,37%.Dersom innholdet av silisium i stål overstiger 0,50 %, kalles silisium legeringselement.Silisium kan forbedre elastisitetsgrensen, flytestyrken og strekkstyrken til stål betydelig, og er mye brukt som fjærstål.Tilsetning av 1,0-1,2% silisium i det bråkjølte og herdede konstruksjonsstålet kan øke styrken med 15-20%.Kombinert med silisium, molybden, wolfram og krom kan det forbedre korrosjonsmotstanden og oksidasjonsmotstanden, og kan brukes til å produsere varmebestandig stål.Lavkarbonstål som inneholder 1,0-4,0 % silisium, med ekstremt høy magnetisk permeabilitet, brukes som elektrostål i elektrisk industri.Økningen av silisiuminnholdet vil redusere sveiseevnen til stål.

3. Mangan (Mn): Mangan er et godt deoksideringsmiddel og desulfurizer.Generelt inneholder stål 0,30-0,50% mangan.Når mer enn 0,70 % mangan tilsettes karbonstål, kalles det "manganstål".Sammenlignet med vanlig stål har det ikke bare nok seighet, men har også høyere styrke og hardhet, noe som forbedrer stålets herdeevne og varmebearbeidingsevne.Stål som inneholder 11-14 % mangan har ekstremt høy slitestyrke, og brukes ofte i gravemaskinskuffe, kulemølleforing osv. Med økningen av manganinnholdet svekkes stålets korrosjonsmotstand og sveiseytelsen reduseres.

4. Fosfor (P): Generelt sett er fosfor et skadelig grunnstoff i stål, som forbedrer stålets styrke, men reduserer plastisiteten og seigheten til stål, øker kaldskjørheten til stål og forringer sveiseytelsen og kaldbøyningsytelsen. .Derfor kreves det vanligvis at fosforinnholdet i stål er mindre enn 0,045 %, og kravet til høykvalitetsstål er lavere.

5. Svovel (S): Svovel er også et skadelig grunnstoff under normale omstendigheter.Gjør stålet varmt sprøtt, reduser stålets duktilitet og seighet, og forårsake sprekker under smiing og valsing.Svovel er også skadelig for sveiseytelsen og reduserer korrosjonsbestandigheten.Derfor er svovelinnholdet vanligvis mindre enn 0,055%, og det for høykvalitetsstål er mindre enn 0,040%.Tilsetning av 0,08-0,20 % svovel til stål kan forbedre bearbeidingsevnen, som vanligvis kalles friskjærende stål.

6. Aluminium (Al): Aluminium er et vanlig deoksideringsmiddel i stål.Tilsetning av en liten mengde aluminium til stål kan forbedre kornstørrelsen og forbedre slagfastheten;Aluminium har også oksidasjonsmotstand og korrosjonsbestandighet.Kombinasjonen av aluminium med krom og silisium kan forbedre avskallingsytelsen ved høye temperaturer og korrosjonsbestandigheten til stål betydelig.Ulempen med aluminium er at det påvirker varmearbeidsytelsen, sveiseytelsen og skjæreytelsen til stål.

7. Oksygen (O) og nitrogen (N): Oksygen og nitrogen er skadelige grunnstoffer som kan komme inn fra ovnsgassen når metallet smeltes.Oksygen kan gjøre stål varmt sprøtt, og effekten er mer alvorlig enn svovel.Nitrogen kan gjøre den kalde sprøheten til stål lik den til fosfor.Aldringseffekten av nitrogen kan øke hardheten og styrken til stål, men redusere duktiliteten og seigheten, spesielt i tilfelle av deformasjonsaldring.

8. Niob (Nb), vanadium (V) og titan (Ti): Niob, vanadium og titan er alle kornforedlingselementer.Tilsetning av disse elementene på riktig måte kan forbedre stålstrukturen, foredle kornet og betydelig forbedre styrken og seigheten til stål.