VÅR

GALVANISERT STÅLTråd

Hva er nøkkeltrinnene i produksjonsprosessen av galvanisert ståltråd?

Produksjonsprosess av galvanisert ledning

1. Trådtegningsprosess

- Forbehandling av stål (fjerning av oksidlag, oljeflekker, etc.)
- Tegning av ståltråder med forskjellige diametre

2. Beisingsprosess

- Formål og viktighet med beising: Beising er et viktig steg i produksjonsprosessen av galvanisert ståltråd. Det kan sikre renheten til ståltrådoverflaten, forbedre adhesjonen og jevnheten til sinkbelegget, og dermed forbedre den generelle ytelsen og levetiden til produktet.
- Type syre som brukes (saltsyre, svovelsyre, etc.)

3. Galvaniseringsprosess

(1) Varmgalvanisering vs elektrogalvanisering

1) Fordeler med varmgalvanisering

Utmerket anti-korrosjonsytelse: Sinklaget dannet ved varmgalvanisering kan effektivt forhindre ståloksidasjon og forlenge levetiden.
Ensartet belegg: På grunn av måten for nedsenking i sinkvæske er beleggtykkelsen jevn og kan dekke deler av komplekse former.
God vedheft: Etter overflatebehandling og legeringsreaksjon er vedheften mellom sinkbelegget og stålet sterk og ikke lett å falle av.
Økonomisk effektivitet: Varmgalvanisering har høy produksjonseffektivitet, er egnet for masseproduksjon og har lave vedlikeholdskostnader.
Miljøvennlig: Varmgalvaniseringsprosessen er relativt miljøvennlig, og sink er et resirkulerbart materiale.
Kina varmgalvanisert tråd brukes ofte i konstruksjon, transport, landbruk, etc.

2) Fordeler med elektrogalvanisering

Ensartet belegg: Galvaniseringsprosessen kan danne et jevnt sinklag på deler av komplekse former, noe som sikrer anti-korrosjonseffekten.
God vedheft: Det galvaniserte sinklaget har sterk vedheft til underlaget og er ikke lett å falle av.
Lavere kostnad: Elektropletteringsprosessen er relativt enkel, egnet for små batchproduksjoner, og utstyrsinvesteringen er lav.
Miljøvennlig: Galvaniseringsprosessen er relativt miljøvennlig, kjemikaliene som brukes er kontrollerbare, og sink er et resirkulerbart materiale.
Diverse bruksområder: Elektrogalvanisering er egnet for en rekke produkter, for eksempel elektroniske komponenter, bildeler, etc., og er mye brukt i ulike bransjer.

https://www.zzsteelgroup.com/hot-dip-galvanized-steel-wire-gi-iron-wire-3-6mm-4-6mm-for-fence-panels-and-nets-product/

4. Etterbehandlingsprosess

- Overflatebehandling (som rustforebygging, belegg, etc.)
- Testing og kvalitetskontroll
- Pakking og lagring

Streng kvalitetskontroll

Tiltakene som er tatt av fabrikken vår for å strengt kontrollere produksjonskvaliteten til galvanisert ståltråd i Kina, gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:

1) Råvareinspeksjon

Streng screening: Vi utfører streng screening av råvarer for å sikre bruk av høykvalitets lavkarbonstål eller høykarbonstål.
Innkommende fabrikktesting: Alle råvarer må testes for kjemisk sammensetning og fysiske egenskaper før de kommer inn i fabrikken for å sikre at de oppfyller standardene.

4) Vedlikehold av utstyr

Regelmessig vedlikehold: Regelmessig vedlikehold og kalibrering av produksjonsutstyr for å sikre normal drift og produksjonseffektivitet av utstyret.
Teknisk oppgradering: Introduser og oppgrader kontinuerlig avansert produksjonsutstyr for å forbedre produksjonsnøyaktigheten og effektiviteten.

2) Produksjonsprosessovervåking

Sanntidsovervåking: Under produksjonsprosessen brukes avansert overvåkingsutstyr for å overvåke temperatur, fuktighet og prosessparametere i sanntid for å sikre stabiliteten til produksjonsforholdene.
Prosessstandardisering: Utvikle detaljerte produksjonsprosessstandarder for å sikre at hver kobling implementeres i samsvar med spesifikasjonene.

5) Opplæring av ansatte

Profesjonell opplæring: Gi regelmessig faglig opplæring til ansatte for å forbedre sine operasjonelle ferdigheter og kvalitetsbevissthet for å sikre at hvert ledd i produksjonsprosessen kan oppfylle kvalitetskravene.

3) Kvalitetskontroll

Flere inspeksjoner: Flere kvalitetsinspeksjoner utføres på alle stadier av produksjonen, inkludert utseendeinspeksjon, måling av beleggtykkelse, vedheftstesting osv. for å sikre produktkvalitet.
Regelmessige tilfeldige inspeksjoner: Regelmessige tilfeldige inspeksjoner av ferdige produkter for å sikre at hvert parti med produkter oppfyller kvalitetsstandarder.

6) Tilbakemeldingsmekanisme fra kunder

Samle tilbakemeldinger: Etabler en tilbakemeldingsmekanisme for kunder for raskt å samle inn og behandle kundenes meninger og forslag om produktkvalitet for å kontinuerlig forbedre produksjonsprosesser og kvalitetsstyring.

Gjennom de ovennevnte tiltakene, som produsent av galvanisert tråd, kontrollerer vi strengt kvaliteten under produksjonsprosessen av galvanisert ståltau for å sikre at hver batch av våre varmgalvaniserte tråd- og elektrogalvaniserte trådprodukter kan møte kundenes behov og industristandarder.

Alt du trenger å gjøre er å finne en pålitelig produsent som oss

Kontakt oss

Innleggstid: 13. november 2024

INTEGRITET

VÅR