1. Varmebestandighet
Når ALCOAT kontinuerlig utsettes for temperaturer opptil 450 °C, viser det svært liten endring og beholder sin attraktive overflateglans. Dette er en klar fordel sammenlignet med galvanisert stålspiral og kaldvalset stålspiral under de samme forholdene.

2. Varmerefleksjon
Ved 450 °C reflekterer den glatte overflaten til ALCOAT omtrent 80 % av varmen. I nærvær av infrarøde stråler kan refleksjonshastigheten nå så høy som 95 %. Dette gjør ALCOAT til et ideelt materiale for varmereflektorplater som brukes i brødristere, ovner, gasskomfyrer og oljeovner.

3. Korrosjonsbestandighet
Aluminium tilbyr naturlig bedre korrosjonsbestandighet enn metaller som mangan, molybden, krom, wolfram, kadmium, jern og sink. Takket være den stabile aluminiumoksidfilmen på overflaten, yter ALCOAT betydelig bedre enn galvaniserte spoler under de fleste miljøforhold.

4. Grønn miljøytelse
ALCOAT er ufarlig for menneskers helse og kvalifiserer som et miljøvennlig produkt. I tillegg er den aluminiumsbelagte platen fullt resirkulerbar.

5. Prosesseringsytelse
Aluminiserte stålplater kan bearbeides med samme metoder og utstyr som standard stålplater, og tilbyr utmerket bearbeidbarhet uten spesielle krav.

6. Sveisbarhet
På grunn av aluminiumets myke natur og sterke elektriske ledningsevne, sveiser ALCOAT lett med god varmespredning ved sveiseskjøten. Dessuten, fordi belegget har et høyere smeltepunkt enn galvaniserte belegg, motstår det flyt under sveising, noe som resulterer i en liten smeltesone. Dette betyr at høy sveisestrøm ikke er nødvendig, i motsetning til galvaniserte stålplater.

7. Overflateutseende
ALCOAT opprettholder en langvarig, skinnende finish samtidig som den gir overlegen korrosjonsbestandighet og værbestandighet sammenlignet med mange tradisjonelle belagte ståltyper.