Formalt Galvalume-spiral, også kalt Ppgl-spiral eller Ppgl-stålspiral, er et viktig materiale for bygging av fasader, apparathus og transport i kjølekjeder. Korrosjonsmotstanden påvirker produktets levetid, vedlikeholdskostnader og sikkerhet. I tøffe miljøer som havområder og industrielle forurensningssoner er det viktig i bransjen å finne måter å øke korrosjonsmotstanden til Ppgl-stål. Denne artikkelen gir fem nyttige strategier basert på bruk i den virkelige verden.
I. Gjør underlaget bedre: En god start for korrosjonsbestandighet
Korrosjonsmotstanden til Ppgl-stål avhenger av underlaget, det aluminiserte sinkbelagte underlaget (Galvalume Coil).
1. Kontroller belegget: Gode PPGL-stålspiraler trenger riktig blanding av aluminium (55 %), sink (43,4 %) og silisium (1,6 %). Silisium bidrar til å danne et legeringslag og hindrer at sinklaget flasser av. Det aluminiserte sinkbelegget bør være minst 120 g/m² (begge sider). I svært korrosive kystområder kan det være over 150 g/m² for å danne et sterkt beskyttende lag.
2. Velg et rent underlag: Ppgl-stålunderlaget bør ha lave nivåer av urenheter som karbon og svovel. Dette reduserer små defekter og hindrer korrosjon. Det er bedre å bruke aluminisert sinkbelagte underlag som oppfyller ASTM A792-standardene for å redusere risikoen for korrosjon.
II. Forbehandle overflaten godt: Forbedre beleggets heft
Heftingen til den forhåndsmalte galvalume stålspiralen påvirker dens korrosjonsmotstand. Forbehandling av overflaten er svært viktig:
1. Rengjøring i tre trinn: Underlaget bør vaskes alkalisk for å fjerne olje, vaskes med syre for å fjerne rust og skylles for å nøytralisere. Dette sikrer at overflaten er ren og stopper «interkaleringskorrosjon» mellom belegget og underlaget.
2. Oppgrader passivering: Bruk kromatpassivering eller kromfri passivering (som er bedre for miljøet). Dette danner en jevn passiveringsfilm på Galvalume stålspiralunderlaget. Det hjelper belegget å feste seg bedre og blokkerer korrosive stoffer.
3. Tørk skikkelig: Etter forbehandling, tørk underlaget raskt. Hold overflatefuktigheten under 0,1 % for å forhindre punktkorrosjon.

III. Velg riktig belegg: Bygg en flerlagsbeskyttelse
Belegget er den viktigste beskyttelsen for Coil Ppgl. Når du velger et beleggsystem, bør du tenke på værbestandighet, kjemisk motstand og heft:
1. Velg grunning: Epoksygrunning er bra fordi den fester seg godt og blokkerer korrosive stoffer. For tilfeller med høye krav, bruk polyuretangrunning for å gjøre belegget mer fleksibelt og motstandsdyktig mot saltspray.
2. Velg toppstrøk: Velg værbestandige belegg.
– For normale miljøer: Værbestandige polyestertoppstrøk er et godt valg. De motstår UV og aldring godt, og er ikke for dyre.
– For tøffe miljøer (som marine eller industrielle områder): PVDF (polyvinylidenfluorid) toppstrøk er best. De er svært motstandsdyktige mot vær og kjemikalier og kan vare i over 20 år.
3. Kontroller strøktykkelsen: Grunningen bør være 5–7 μm tykk, toppstrøket 15–20 μm. Den totale strøktykkelsen bør være minst 25 μm for å unngå problemer som nålehull.
IV. Følg god produksjon og installasjon: Unngå korrosjon fra feil
Selv formalt Galvalume-spole av høy kvalitet kan miste korrosjonsmotstanden hvis den behandles feil:
1. Kontroller beleggprosessen: Bruk valsepåføring for å få et jevnt belegg. Hold herdetemperaturen på 230–250 ℃ i 30–60 sekunder. Dette forhindrer at belegget blir for sprøtt.
2. Beskytt under installasjon:
– Ikke rip opp overflaten på PPGL-spolen. Reparer riper med spesiell reparasjonsmaling umiddelbart.
– La det være ekspansjonsfuger under montering for å hindre at belegget sprekker på grunn av temperaturendringer.
– I kystområder eller fuktige områder, bruk festemidler i rustfritt stål for å unngå korrosjon fra forskjellige metaller som berører hverandre.
V. Regelmessig vedlikehold: Få spolen til å vare lenger
Regelmessig vedlikehold kan redusere korrosjon, spesielt for utendørs Galvalume stålspiraler:
1. Rengjør ofte: Rengjør spolen med vann eller et nøytralt vaskemiddel minst 1–2 ganger i året. Dette fjerner støv, salt og annet smuss som kan forårsake korrosjon.
2. Reparer skader raskt: Hvis det er riper eller skader på belegget, bruk matchende reparasjonsmaling umiddelbart for å hindre at etsende stoffer når underlaget.
3. Isoler fra omgivelsene: For spoler i nærheten av syre- eller alkalikilder eller ved sjøen, bruk beskyttende barrierer eller belegg for å redusere kontakt med etsende stoffer.